传统炼金主要是火法炼金，又称烧金，化火——方法是：将坩埚置焦炭火炉上，用吹火将坩埚烧至发红，将毛金放入坩埚中加热，再加入硼砂除杂质，最后将金液倒入铁模中铸成金条金锭。但这种方法已经是比较落后的了，而且又不能提高生产效率。其做出来的金锭成型效果不好，损耗高，密度差，表面凹凸不平等，这些工艺难以使人满意。
随着贵金属提炼的迅猛发展，新一代熔炼炉技术--真空铸锭机脱颖而出，新技术的提升会有什么样的提升？让我们一起来看看吧。
1、注入成型主要是一个循环的过程，铸锭机的结构是主要采用进口PLC的电脑芯片，匹配的液晶显示屏。傻瓜式的操作，易上手。
2、银块成型的特点：切割过程中不产生微细尘粒，容易收集，采用液压压断方式，性能可靠，使用安全。机器结构紧凑，维护方便，
3、全真空成型铸造室，坩埚比普通方式更耐用，更有特点完全解决黄金板这易收缩，水波纹及不平整现象，运用全真空熔炼一次快速成型，完全解决黄金，纯银易氧化性，本机所产生的铸件均表面光洁，无沙孔，无氧化着色。
4、采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台，升台，加温，真空，膜压，脱膜，降台的加工工序自动完成，主要以油压及收缩空气为动力，因此有足够的气压及气量。机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可循环使用，也可以单独使用，真空可调整为先低压，后高压吸覆，膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使成品达到理想效果。
5、中频感应电炉具备电高效率和热效高、熔炼时间较短、节电、占地比较少。项目投资低，便于高些。可能能耗低是相对性别的机器设备来讲，总产量数量，能耗耗费总产量越大，针对公司生产制造而言，自然是要以完成经济效益大化作总体目标，大限度地减少能耗了。
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