在铸造行业中，熔炼金属应用最广泛的当属中频炉和工频炉，中频炉和工频炉都通过感应加热对金属进行升温熔炼，然而目前随着中频炉使用的普及，工频炉渐渐有被中频炉取代的趋势，那是什么原因导致中频炉比工频炉更加备受青睐呢？（相关推荐可以查看宝丰官网《为什么说中频炉节能环保呢？》）
6个方面让你清晰知道其中的原因：
1、中频炉采用的感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少；工频炉50周频率太低，第一次启动后，功率补偿困难，只能慢慢补偿，要过几小时才能满功率输出，浪费了时间，降低了效率。
2、中频炉功率密度较大，生产率高，即在相同搅拌力，相同容量的情况下，中频炉可输入3倍于工频炉的功率。换句话说，相同功率中频炉坩埚尺寸仅为工频炉坩埚尺寸的三分之一。在较大炉子中，由于感应器线圈电流和电压的影响，中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二倍，因此中频炉平均电耗较工频炉低。
3、中频炉每次熔炼时可将炉料倒空，特别是倾倒式设计的中频炉，易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便；而工频炉则需留部分剩余金属液供下一炉起熔用，否则要用起熔块。
4、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。
5、中频炉作业可靠性高和设备利用率比工频炉高。
6、中频炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。
综上可以看出，中频炉的使用让生产更得心应手，效益明显提高，因此中频炉比工频炉更加备受青睐。