随着新潮首饰的日益流行，珠宝首饰越来越趋向于细致、精工和多样化。而倒模应用于首饰行业的生产过程实际比较复杂，影响铸件质量的因素颇多，废品率较高。铸造废品的产生不仅与铸型工艺有关，还与铸型材料、模具、贵金属合金材料、合金的熔炼与浇注密切相关，而这些因素又不易综合控制，铸件容易出现浇不足、缩孔、夹渣、气孔、裂纹、氧化等缺陷，这些缺陷对铸件质量有着严重的影响。
贵金属或合金材料在进行浇铸成型（倒模）过程中，要着重注意浇注的流动性，浇注过程中的流动性不好很容易导致液态金属在填满型腔的每一个部位之前就已经凝固，以致某些部位浇注不足，铸件首饰便成为了废品。
纯金属的流动性明显高于其它合金。纯金属的凝固是在恒温条件下进行的，固体层表面比较光滑，此时液态金属从表面逐层向中心凝固，对未冷凝液体的流动阻力较小；而其它合金的凝固是在一定温度范围内进行的，固体层表面会产生许多“树枝”，对液态金属的流动造成阻碍，使得流动性变差。而且在同样的温度倒模时，纯金属由于结晶潜热大、熔点低，使得过热度大过其它合金的同时凝固时释放的热量也更多，使得未凝固金属的流动性得以增加，充型能力更好。
因此，浇注温度不宜过高，需要找一个两者兼顾的平衡点温度。否则会变成因温度过高产生缩孔、温度过低倒不满的现象。通常，铂合金的浇注温度控制在1780-1800℃左右，金合金的浇注温度控制在1080-1100℃左右。
综上所述所有的因素，宝丰的真空加压倒模机都能有效且完美解决，本设备拥有精确的PID数码温控系统，1600°感应加热技术，控温误差为±2℃，漏门式落料，保证工件在最快最佳状态下注入铸型，采用真空加压铸造系统和惰性气体保护熔炼金属，将损耗降到最低，可铸造高密度黄金、K金、银、铜及其他合金等多种金属，铸件成功率高、密度高、填充度强、无氧化，达到基本无缩孔铸造。
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