珠宝首饰生产厂家在首饰生产铸造过程中往往会遇到这些问题，如：生产的饰品表面或内部产生气孔；饰品有成片的缩孔，使其易变形和产生裂纹；饰品表面氧化严重，色泽暗淡；饰品表面有凹陷，厚薄不均匀等。这些这些缺陷对饰品的质量和外观产生极大的影响，因此要对饰品进行修补甚至返工，这无疑又给生产带来了损耗和增加了成本，为此首饰生产厂家常常头痛不已。
究其原因，除了金属材料本身的问题外，最重要的还是因为首饰铸造过程中接触空气，并且在熔化状态下，液态金属还会溶解大量的气体，如氢、氧、氮、氯等，如果在冷却过程中不能及时排出气体，就会出现以上的各种气孔缩孔和氧化缺陷。
所以，为最大程度地解决以上问题，铸造饰品过程中，熔金、浇铸工作尽量要在真空下进行，真空加压铸造机便能很好地达到这个要求。
什么是真空加压铸造机？
真空加压铸造机是一款在真空环境下集熔炼与铸造一体完成的首饰铸造设备。金属在真空加压环境中惰性气体保护熔炼，所铸造的饰品密度高，质地均匀，表面精亮，无氧化无沙孔，满足各种高要求工艺的铸造。（相关阅读可以查看《真空加压铸造机主要结构是什么？》）
与传统的铸造方法相比，真空加压铸造机还具有哪些优势？
传统铸造方法：
1、不像传统的熔炼在浇注分别在两台机器上进行，操作复杂混乱；
2、明火熔炼，容易受伤；
3、非真空铸造，常常造成严重氧化和气孔，款式简单。
真空加压铸造机铸造方法：
1、熔炼与浇注在同一机器上进行，智能控制系统操作简单；
2、熔炼过程在高度密封缸内进行，全程无火焰，确保人员安全；
3、真空加压铸造，漏门式落料，表面光亮无气孔，无氧化，密度高，可制作多种高质量高难度首饰或工艺品。
很多时候，首饰生产厂家知道自身首饰生产的缺陷，但苦于没能找到优质的首饰生产设备，从而导致生产的产品质量达不到客户的要求而流失订单，导致销量锐减，企业利润逐年下降。真空加压铸造机专为解决传统铸造产生的缺陷而设计，能帮助首饰生产厂家提高首饰质量，降低损耗和成本。生产企业要领先同行的地位，配置先进优质的设备是重中之重。